东巨11C9电镀碗型砂轮100D35T32H 可定做粒度120至600目

了解磨刀机砂轮之前，我们先来看下何为电镀？这道工序在电镀金刚石工艺中叫上砂。

      上砂有以下方法：

      1.埋砂法：适合小而简单的工件，比如磨头、牙钻等，方法是将工件基体不镀部位绝缘，需镀部位埋在砂中，*好是垂直放置，尖头不尖而有一定面积的，尖头应该朝上，以便尖头部位也能镀上金刚石，还要注意砂层不要太厚，以便镀液容易循环；
 

      2.撒砂法：将需镀表面朝上置于镀液中，用小勺或移液管将砂撒到上面，要撒得薄而均匀，厚度一般1-2毫米即可，如果是园面或不只一个面，则上完一个面后转动一定角度继续上砂；
 

      3.落砂法：实际上这是另一种撒砂法，就是将砂先放进镀槽中，然后搅起，立即将工件放进去，砂自然沉降，落到需镀的表面上，也可用工件本身搅拌，上下移动，搅起砂子，然后停止搅动，平放工件，砂沉降到工件上面。了解了电镀的原理，下面我们来讲下磨刀机砂轮的构成：

      合金碗型砂轮是用电化学法制作的金刚石砂轮.砂轮工作层含有金刚石磨粒，金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上。首先沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%（上砂），然后继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结（增厚），厚度约为磨粒高度的2/3。包括金刚石修整砂轮，磨削或切削用金刚石砂轮。

合金碗型砂轮（金刚石碗型砂轮）优点
 

①金刚石碗型砂轮电镀工艺简单，投资少，制造方便；

②无需修整，使用方便；成型精准，金刚石碗型砂轮，碗型砂轮订做

③单层结构决定了它可以达到很高工作速度，现国外已高达250～300m/s；

④虽然只有单层金刚石，但仍有足够寿命；

⑤对于精度要求较高的金刚石碗型砂轮，电镀结合剂是唯一制造方法。
 

      正由于这些优势，钻石碗型砂轮高速、超高速磨削占据着无可争议主导地位。钻石碗型砂轮存缺陷：镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合，磨料实际上只被机械包埋镶嵌镀层金属，因而把持力小，金刚石颗粒负荷较重高效磨削易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效；为增加把持力就必须增加镀层厚度，其结果磨粒裸露高度容屑空间减小，钻石碗型砂轮容易发生堵塞，散热效果差，工件表面容易发生烧伤。

钻石碗型砂轮使用注意事项
 

合金碗型砂轮32孔侧面磨削问题

      在砂轮机的日常使用中，我们常常可以发现有的操作者不分砂轮机的种类、不分砂轮的种类，随意地就使用砂轮的侧面进行磨削，这是严重违反安全操作规程的违章操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为。
 

合金碗型砂轮32孔正面操作问题

      在日常的使用中，许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作，原因是这个方向上能用上劲，其实这种行为是砂轮机操作中应特别禁止的行为。按操作规程，使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。
 

合金碗型砂轮32孔用力操作问题

      在砂轮机的使用时，有些操作者，尤其是年青的操作者，为求磨削的速度快，用力过大过猛，这是一种极不安全的操作行为。任何砂轮的平身都有一定的强度，这样做很可能会造成砂轮的破碎，甚至是飞出伤人，也是一种应禁止的行为。
 

合金碗型砂轮32孔共同操作问题

      在实际的日常操作中，也有这样的情况发生，有人为赶生产任务、抢工作时间，两人共用一台砂轮机同时操作，这是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。一台砂轮机不够用的时候，可以采用添加砂轮机的办法解决，绝对不允许同时共用一台砂轮机。

合金碗型砂轮32孔重复翻新问题

      郑重提示：由于翻新的砂轮要先把表面的镀层去掉，需放在药水里浸泡，可能会引起的基体腐浊、变形、孔径、过大等问题，若需方坚持以上情形可忽略而要求继续镀金刚石时，供方只负责镀砂面的质量，其它问题不负责，包括（尺寸，同心度，等各方面精度）。
 

     对于碗型砂轮订做翻新，我司建议砂轮翻新次数不超过两次 。