碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物。分子式为WC，分子量为195.85。为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体，碳化钨的化学性质稳定，具有高硬度、高耐磨和高耐腐蚀性的特点。一般硬度越高，耐磨性越好，但是脆性就越大。由于碳化钨的硬度高，普通的砂轮无法对其进行有效磨削。这里我们可以选择金刚石树脂砂轮对其进行磨削，通过选择不同粒度的金刚石砂轮得到需要的零件表面磨削精度。
选择东巨生产的树脂结合剂的平行砂轮,金刚石砂轮的工作层厚度选择3mm，有效磨削宽度在10mm左右效果较佳，特别是在磨削薄壁件的碳化钨时，对减小砂轮走刀痕迹、提高磨削精度效果更是明显。金刚石砂轮的粒度选择对零件表面磨削光度的影响*大。160-240目的金刚石砂轮适用于零件的粗加工，可以获得Ra0.5的表面磨削光度;360-420目的金刚石砂轮适于零件的半精加工，可以获得Ra0.3的表面磨削光度;600目的金刚石砂轮适于零件的精加工，可以获得Ra0.1.的表面磨削光度;800目的金刚石砂轮适于零件的超精加工，可以获得Ra0.05的表面磨削光度。由于碳化钨是难磨削的超硬材料，为了提高加工效率，所以在零件的加工余量上要有所考虑。建议零件的粗磨余量不大于0.40mm ;半精磨的余量不大于0.15mm;精磨余量不大于0.07mm;超就精磨余量不大于0.02mm.
碳化钨的磨削要分粗磨和精磨两步来进行。首先，对零件进行预留磨削余量0.10mm的粗加工，由于碳化钨高硬度、性脆所以在磨削过程中要将冷却液的流量尽可能开到*大，来降低磨削所产生的热量。砂轮的进给量为0.01mm/次，零件转速控制在50pa80转imin(示零件磨削直径而定，磨削直径大时选择低转速，磨削直径小时选择高转速;然后对零件进行精加工，精加工时砂轮的进给量为0.005mm次，零件转速控制在4060转/min。而对于薄壁碳化钨涂层零件的磨削就要选择三步加工法。首先，对零件进行磨削余量0.12mm的粗加工;再次，对零件进行磨削余量0.06mm的半精加工;*后，对零件进行尺寸的精加工。之所以对于零件选择三步磨削法，是通过多次的装卸零件磨削法来释放零件基体内残存的应力，进而减小零件的应力变形控制磨削尺寸精度。
任何砂轮都有它的一定的使用磨损要求，磨损情况达到一定的程度就必须重新更换新的砂轮。不能为了节约材料，就超磨损要求使用，这是一种极不安全的违章行为。任何砂轮都有它的有效期限，在有效期限内使用，它是合格砂轮;超过有效期使用，就要承担砂轮碎裂风险。树脂和橡胶结合剂砂轮存贮一年后必须经回转试验，合格者方可使用。在使用过程中，如果发现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用，重新更换新的砂轮，以免造成砂轮破碎伤人事故。
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